五六個形似安檢機的制劑設備和一組組傳送帶串接組成了一條近四十米長的制丸產線。在該產線上，制劑裝備按照設定好的參數不斷“吐露”出新鮮成型的固體顆粒，成千上萬的丸粒在傳送帶的振動下，高效有序地自動進入下一道工藝......這是九芝堂濃縮丸制劑工序的流水作業。

近日，記者在九芝堂中藥丸劑智能制造車間看見，原本繁雜的制劑工序，如今只需要在電子屏終端上簡單操作，便可輕松設定工藝參數，產品批次、名稱、溫度、時間等生產信息一目了然，各個工序精準銜接、一氣呵成，每條包裝線每分鐘封裝下線300瓶濃縮丸不在話下。這是九芝堂基于其強大的自動化、信息化能力，實現全面智能制造結出的碩果。

走進九芝堂中藥丸劑智能制造車間，自動化設備已屢見不鮮。在九芝堂濃縮丸高速包裝流水線，補料機器人、自動數粒機、貼標機、裝盒機、自動裝箱機等自動化設備一應俱全，物料可全過程在線流轉，藥丸在基本無人操作的情況下自動數粒裝瓶、封口貼標、裝箱，包裝速度也由過去的每分鐘60瓶提升至每分鐘300瓶。

智能產線是實現智能制造，滿足現代車間的生產加工要求的核心所在，而智能產線的規劃重點在于自動化改造。“我們對工廠自動化、信息化技術等進行集成創新，打通設備連線生產的關節，我們原來分散的生產設備和系統之間也能實現數據共享，既提高了生產效率，也確保了產品質量。”九芝堂丸劑車間副主任高超介紹。

近年來，企業不斷推進自動化技術改造，加大產線上自動化生產設備的投入，逐步解決傳統加工生產存在的費時、費力問題，實現從“制造”到“智造”的跨越，自動化、智能化生產給九芝堂傳統中藥生產帶來全新的應用場景與優化體驗。

在企業拳頭產品六味地黃丸的制劑工序，九芝堂與設備制造廠商聯合開發了下出料混合、制丸、干燥一體化的成套裝備，同時通過傳感儀表、控制系統的集成，實現了制丸過程的自動化聯線生產。據介紹，其中智能化連續干燥技術，采用隧道式多層往復輸送結構，使物料在干燥過程中呈準動態狀態，可多次翻轉、移位，解決干燥不均、裂丸、干燥時間長等問題。“以前需要48小時，現在不到1小時就可以完成。”高超介紹，自動化集成設備的投入使用還解決了干燥過程高溫、高壓電、高粉塵環境下的生產安全問題。

通過不斷實現技術改造，九芝堂中藥丸劑每個工序均合理規劃了智能產線，關鍵工序生產數字化控制覆蓋率、生產裝備自動化率均達95%以上，整條線上生產人員減少30%以上。企業拳頭產品六味地黃丸單條包裝線最大日產量已從2014年5萬瓶上升至目前的15萬瓶。

隔著透明玻璃，一個接一個的潔凈車間內，分布著形狀不一的生產設備，各種工序令人眼花繚亂。基于九芝堂建立的信息化管理系統，企業實現了生產全流程的數字化管理。如今，想要了解生產某環節具體情況時，只需要打開管理系統，就可以輕松查詢并溯源現場數據。

“比如在提取工序，我們可以通過DCS（分布式控制系統），對提取設備的調節閥、酒精計、壓力變送計等進行檢測和控制，確保對生產過程中關鍵工藝參數進行實時測量與調節，提高工藝質量協同控制水平，確保產品質量均一性、穩定性。”高超介紹。

不僅是提取工序，每個車間、每臺設備的生產情況、實時數據都可以在該系統上進行抓取與調控。“以前是一臺設備需要一個人，現在我們在中控室就可以看到全流程生產環節的生產狀態與數據。”據介紹，信息化管理系統建立了配方管理、物料管理、稱量配送、電子批記錄、工藝參數、質量管理、設備管理、報表管理的功能模塊，實現了制造過程SOP（標準作業程序）電子化，提高了生產透明度與可追溯性。

除了信息管理系統，九芝堂還建立了實驗室信息管理系統、智能倉儲系統、能源管理系統等多個系統，并通過這些系統的縱向橫向集成，搭建起了一個完善的智能制造控制體系，推進中藥固體制劑生產過程智能化，提升企業智能化管理水平，實現全面智能管控。

在該系統的大數據平臺，集成了生產、采購、庫存、銷售、財務五大核心數據。“在這里可以實時了解企業的生產進程、能源消耗、設備啟停、質量檢驗、動態庫存、銷售分布等信息。”九芝堂相關負責人介紹，通過對這些數據的抽提、清洗、統計、分析，形成可視化結果，從而可為企業管理者提供分析決策指導。

通過自動技術改造與數字化管理，九芝堂打造了設施互聯、系統互通、數據互享、業態互融的中藥固體制劑智能工廠，實現了提高生產效率、提高能源利用率、降低產品不良率、降低運營成本、縮短產品研制周期的智能制造目標，為行業的技術創新提供了良好示范。

作為一家擁有372年歷史的“老字號”企業，九芝堂相關負責人表示，將堅持傳統中藥智能制造的探索與實踐，推進中藥產業的標準化、現代化，積極推動中醫藥產業的高質量發展，為建設健康中國貢獻力量。